2 升玻璃精餾塔產品說明

一、產品概述

2 升玻璃精餾塔是一款專為實驗室及小規模生產設計的分離純化設備，基于氣液傳質原理實現混合物的高效分離。設備主體采用高硼硅玻璃材質，搭配智能控制系統，可在常壓或減壓條件下穩定運行，適用于精細化工、生物醫藥、食品飲料等領域的物質提純與分析。

二、核心結構與技術參數

1. 關鍵組件

? 塔體系統：包含 2L 玻璃塔釜（帶電加熱膜）、φ25mm 玻璃精餾柱（填料層高度 1200mm）及可調節回流比的玻璃精餾頭，全程物料接觸部位均為玻璃材質，確保化學惰性與透明度。

? 控制系統：集成溫度控制模塊（控溫范圍 RT~250℃，精度 ±1℃）、回流比控制器（調節范圍 1:99~99:1）及真空系統接口，支持手動 / 自動模式切換。

? 輔助裝置：配備蛇形冷凝管、餾分收集罐及防暴沸磁力攪拌組件，可實現連續或間歇式操作。

1. 性能參數

? 理論塔板數：≥30 塊（填充不銹鋼 θ 環填料時）

? 加熱功率：塔釜 500W + 塔身 300W（分段控溫）

? 真空度：≤100Pa（需外接真空泵）

? 外形尺寸：1300×500×2200mm（含支架）

? 電源要求：220V/50Hz，總功率≤1.5kW。

三、產品優勢

1. 材質特性

高硼硅玻璃具備優異的耐酸堿腐蝕性（pH 1-14）及耐高溫性能（≤300℃），可耐受多數有機溶劑侵蝕，尤其適合光敏性或氧敏感物質的處理。透明設計便于實時觀察塔內氣液流動狀態，助力實驗過程優化。

2. 分離效率

采用高效填料（如 316L 不銹鋼 θ 環或玻璃彈簧填料），配合精準的回流比控制技術，可實現沸點差≥2℃的混合物分離，塔頂餾分純度可達 99% 以上。設備支持多級精餾操作，適用于共沸物、同分異構體等復雜體系的分離。

3. 操作便捷性

模塊化設計支持快速拆裝，塔節間采用高真空球頭密封，配合快開夾具，維護清潔無需工具。智能控制系統可預設溫度曲線、存儲歷史數據，兼容 Modbus 通訊協議，便于實驗室數據管理。

4. 安全防護

塔身配備三重保護：外層隔熱玻璃防止燙傷，內置超溫報警模塊，真空管路集成防倒吸裝置，確保操作過程安全可靠。

四、典型應用場景

1. 精細化工領域

用于電子級試劑（如乙醇、甲苯）的提純，可將金屬離子含量降至 ppb 級，滿足半導體行業對高純溶劑的需求。

2. 生物醫藥行業

適用于抗生素中間體、植物精油的分離純化。例如，在中藥揮發油提取中，通過減壓精餾可保留熱敏性活性成分，收率提升 15%-20%。

3. 食品飲料工業

可用于酒類脫醇（降低酒精含量至 0.5% 以下）、果汁香氣成分濃縮，在保留風味物質的同時實現雜質去除。

4. 環?？蒲袌鼍?/span>

作為溶劑回收裝置，可處理實驗室有機廢液，實現乙醇、乙酸乙酯等常用溶劑的循環利用，降低危廢處理成本。

五、使用注意事項

1. 安裝要求

設備需水平放置于穩固臺面，塔體垂直度偏差≤2mm/m。建議配套使用防震支架，避免外力干擾影響分離效果。

2. 操作規范

? 啟動前需檢查密封性能：在常壓下預熱塔釜至 50℃，觀察真空表壓力變化（≤5Pa/min 為合格）。

? 減壓操作時，應先開啟真空泵再加熱，避免液體暴沸；停機時需先停止加熱，待塔內溫度降至 80℃以下再解除真空。

? 回流比調節需逐步進行，建議從全回流（回流比 99:1）開始，穩定 30 分鐘后再逐步降低回流比。

1. 維護建議

? 每次使用后需用去離子水沖洗塔體，必要時用 10% 氫氧化鈉溶液浸泡去除有機物殘留。

? 建議每運行 50 小時檢查密封件老化情況，每半年更換一次真空泵油。

六、選型指南

• 填料選擇：不銹鋼 θ 環填料適用于常規分離（如醇類混合物），玻璃彈簧填料更適合高粘度或易結晶物料（如油脂類）。

• 真空系統：對于沸點＞150℃的物質，建議搭配旋片式真空泵（極限真空≤10Pa）；處理熱敏性物質時，可選用隔膜泵 + 冷阱組合（真空度≤100Pa）。

七、售后支持

本產品提供 12 個月質保服務（易損件除外），包含免費安裝調試與操作培訓。技術團隊可根據客戶需求提供工藝優化方案，支持非標定制（如防爆設計、遠程監控系統）。